在數(shù)控加工中，會遇到哪些問題？如何解決這些問題？這也是在數(shù)控加工中比較頭疼的問題，今天北京機械加工小編就來為大家解決這一難題，具體如下。
1.如何對加工工序進行劃分？
答：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法，具體的有：
(1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
(2)以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
(3)以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
所以，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。
2.加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？
答：加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行：
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
3.工件裝夾方式的確定應(yīng)注意哪幾方面？
答：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意以下四點，為：
(1)力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
(2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
(3)避免采用占機人工調(diào)整方案。
(4)夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
4.如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點：
(1)保證零件的加工精度要求。
(2)方便數(shù)值計算，減少編程工作量。
(3)尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。
(4)盡量減少程序段數(shù)。
(5)保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。
(6)刀具的進退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。